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            一體式壓濾機提高工作效率

            編輯:杭州有限公司  發布時間:2017-10-23
            (1) 保證飼料濃度的合理水平。從理論上講, 壓濾機的濃度越高越好。濾液中濃度越高, 過濾時間越短, 處理量越大, 濾餅水越理想, 濾料的固相含量越低。然而, 我國的選煤廠一般是將耙式濃縮機底部流進壓濾機, 過高的底流濃度對于耙型濃縮器的正常和安全運行帶來隱患, 如果追求過量的底流濃度, 可導致耙式增稠壓耙, 影響正常生產。因此, 壓濾機進料濃度應保持在 400 ~ 600 克/升, 這樣不僅能保證壓濾機壓力要求的濃度,一體式壓濾機提高工作效率, 而且保證耙式選礦廠的正常運行。
            (2) 保持合理的送料壓力。進給壓力是壓力過濾過程的主要推動力, 進給壓力越大, 壓濾速度越快, 而進料的高壓會導致設備的磨損;在材料的早期, 過濾室沒有被足夠的材料所困, 嚴格說來, 過濾室的關閉是不理想的, 因此, 進料階段和初始壓濾器保持低壓大流量, 壓力控制在 0.11 ~0.12MPa、否則會造成壓濾器運行的材料, 對后續過濾、蛋糕和卸餅帶來不良影響。過濾器相位的壓力控制在 0.149 ~ 0 159MPa 為宜, 但不能大于 0.18MPa, 以免壓力過大, 對濾板、機架等造成損壞, 給泵帶來不必要的磨損。本站可通過閘門控制閥節流壓力, 或通過進給泵電機變頻調速裝置實現水泵揚程 (提供壓力) 的合理調整;
            (3) 確保進料的粒度合理。我國煤泥水處理系統大多選用一體式壓濾機回收煤泥, 實現了洗滌水的閉路循環, 但也有一些煤泥離心機 (高頻篩) 或其它設備與粘泥過濾器相結合,實現煤泥回收和洗滌水閉路循環。在原工藝中, 濾料中漿料的粒度組成基本不能控制。然而, 后一種工藝設計具有一定的靈活性, 即當洗煤系統 (或浮選系統) 運行粗糙時, 部分增稠劑可合理分流煤泥離心機, 回收粗料, 離心離心液返回到壓濾機中, 可提高濾料的粒度組成, 改善壓濾機的工作狀態。 一體式壓濾機 提高工作效率
            一體式壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備, 影響壓濾機運行的主要因素是壓力、濃度、粒度組成和操作水平。為了提高壓濾機的工作狀態, 提高工作效率, 應結合選煤廠的實際生產和生產工藝, 對各因素進行合理的控制和有效的調整影響壓濾機的工作狀態, 保證壓濾機的高效率。

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