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            隔膜壓榨壓濾機操作規程

            編輯:杭州有限公司  發布時間:2017-03-01

              隔膜壓榨壓濾機操作規程:

            一、 開車前準備工作
            1. 檢查濾板數量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求;
            2. 檢查濾布是否折疊,有無破損,過濾性能是否良好;
            3. 檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求;
            4. 檢查各處聯接是否緊密,有無泄露;
            5. 檢查壓濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3);
            6. 其它配套設施是否齊備;
            7. 需要壓濾的母液按工藝要求調好PH值,母液溫度<50℃.
            二、 開車:
            1. 壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調制保壓范圍(20MPa以內);然后合上空氣開關,將旋轉開關(SB8)旋至“手動”,然后按下“手動壓緊”按鈕(SB4),壓緊板開始壓緊,壓力達到電接點壓力表壓力上限時電機自動停止。
            2. 進料過濾、自動保壓:電機停止運轉后檢查各管路閥門開閉狀態,確認無誤后啟動進料泵緩慢開啟進料口閥門開始進料,要保證進料壓力不超過0.6MPa,這時壓濾機處于自動保壓狀態,在進料壓力的作用下,濾漿經過過濾介質(濾布)開始過濾;當出水管道出水減少或成滴時,停止進料;當液壓系統油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時,壓濾機會自動補壓。
            3. 洗滌濾餅:過濾完畢需對濾餅洗滌時可開啟洗滌閥啟動洗水泵(壓力不超過0.6MPa)對濾餅進行沖洗;當需要對濾餅進行吹氣時,可從洗滌孔或進料孔吹入壓縮空氣,從濾餅中帶走部分水分。
            4. 隔膜壓榨:開啟壓榨閥門,用高壓空氣或水對濾餅進行高壓壓榨,(壓力不超過0.8MPa,)達到降低濾餅含水率的目的,壓榨時間視物料性質依工藝要求調節;完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進入下一操作,否則會造成設備損壞事故。
            5. 松開:當過濾或壓榨、泄壓完成后,按下“手動松開”按鈕,電磁球閥得電,執行高壓卸荷動作,延時15秒鐘后壓緊板自動后退,與行程開關接觸后電機自動停止。
            6. 手動啟動“取、拉板”程序:按下“手動取板”按鈕,拉板小車自動取板,取完板之后,再按下“手動拉板”按鈕,拉板小車自動拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉;料粘黏濾布時,應使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈,嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料;經過小車反復取、拉板,把濾餅卸完,小車回到原位接觸到小車限位開關,取、拉板電機自動停止工作,這樣就完成一個工作循環。
            當使用自動控制時,將旋轉開關旋至“自動”位置,然后再按下“程序啟動”按鈕,整個系統將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫?!卑粹o或拉動主梁一側滑桿接觸暫停接近開關,即可實現。 三、 停車:
            1. 根據所過物料的情況定期對濾布進行清洗、整理,保持濾布平整干凈無損壞。 2. 關閉壓濾泵進口閥門。 3. 關閉電源,打掃場地衛生。 四、 保養
            1. 使用時做好運行記錄,對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案,并應及時對設備的故障進 行維修。
            2. 保持各配合部位的清潔,并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。 3. 對電控系統,要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現, 及時進行修理或更換。
            4. 經常檢查濾板的密封面,保證其光潔、干凈,檢查濾布有否折疊,保證其平整、完好。
            5. 液壓系統的保養,主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養,并保證液壓油 的清潔度。
            6. 如設備長期不使用,應將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干。

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